Uuden tuotekehityksen alkuvaiheessa, kun asiakkailla on rajalliset budjetit ja kun heillä ei ole varaa suuriin investointeihin muottien tuotantoon, insinöörimme optimoivat suunnittelun hyödyntämällä olemassa olevaa alumiinipuristustuotevalikoimaamme – säilyttäen samalla täysin tuotteen alkuperäisen rakenteen ja toiminnallisuuden luodakseen uuden elektronisen kotelon. Tämä mahdollistaa nopean prototyyppien valmistuksen ja koetuotannon.
Edut asiakkaalle:

Vähentää merkittävästi kustannuksia
Lyhentää tuotekehityssykliä

Tämän lähestymistavan avulla asiakkaat voivat siirtyä eteenpäin validoinnissa ja markkinatestauksessa nopeasti ja taloudellisesti ilman räätälöityjen työkalujen suuria etukäteiskustannuksia.

Asiakkaan suunnittelemassa lääkinnällisten laitteiden kotelossa on erittäin monimutkainen rakenne, ja kolmikerroksinen yläosa vaatii tarkkaa hitsausta. Tuote on kooltaan suuri, koostuu useista komponenteista ja sisältää useita valmistusprosesseja.
Poikkeuksellisen tarkkuuden ja hienostuneen, ensiluokkaisen ulkonäön takaamiseksi yrityksemme kokosi omistetun -toiminnallisen tiimin, joka koostui insinööreistä, tuotantolinjateknikoista, tuotannon valvojista ja myyntihenkilöstöstä. Tiimi päätti yhdessä optimaalisen valmistusratkaisun yhteisten-syvien keskustelujen kautta.
Lopulta toimitimme onnistuneesti elektronisen kotelon, joka täytti täysin – ja tyytyväisenä – asiakkaan odotukset ja saavutti sekä tiukan toiminnallisen tarkkuuden että erinomaisen teollisen estetiikan.

Asiakkaan elektroniikkakomponenttien sisäisen layoutin ja tuotteen kokonaismittojen perusteella, ottaen huomioon myös tuotteen merkittävät lämmönpoistovaatimukset, suosittelimme nykyisen 19 tuuman 1U runkorakenteen käyttöä tämän elektroniikkakotelon valmistukseen. Vaihdoimme perinteisen metallilevyn yläkannen tehokkaaseen -alumiiniseen jäähdytyselementtiin. Koko tuote on viimeistelty mustaksi anodisoidulla viimeistelyllä yhdistettynä räätälöityyn silkki{5}}seulatulostukseen.
Tämä ratkaisu varmistaa erinomaisen lämpösuorituskyvyn ja samalla huippuluokan teollisen ulkonäön, jolloin asiakas voi vastata toiminnallisiin tarpeisiin kehittämättä kokonaan uusia työkaluja.

Tämän turvaohjausjärjestelmän elektronisessa kotelossa on useita muovimateriaaleja: ABS, PC ja kumi.
Asiakkaan kotelon suunnitteluvaiheessa monet yksityiskohdat vaativat optimointia, kuten napsautus{0}}sovitusrakenteet, seinämän paksuus, vetokulmat ja muut tärkeät ominaisuudet.
Tiimimme sai piirustuksen optimoinnin päätökseen vain kolmessa päivässä ja valmisti nopeasti 3D{2}}tulostetut prototyypit. Tämän ansiosta asiakas pystyi nopeasti testaamaan toimivia malleja-, mikä nopeutti merkittävästi tuotteidensa validointiprosessia ja lyhensi markkinoilletuloaikaa.